Piedra sinterizada

Definición

Es un compacto mineral sinterizado a partir de materias primas de alta pureza, que se fabrica en tablas de gran formato para encimeras, revestimientos y mobiliario. Por su absorción de agua pertenece al grupo BIa de la norma UNE-EN 14411 (el mismo grupo técnico del gres porcelánico).

Formatos y espesores

• Tablas servidas en medida bruta de unos 324×160 cm, con una superficie útil de trabajo de unos 320×156 cm una vez saneada la pieza.
• Espesores habituales de 12 mm y 20 mm para encimeras; 12 mm se considera un equilibrio entre resistencia, durabilidad y menor peso.
• Por el origen natural de las materias primas pueden aparecer ligeras variaciones de tono entre lotes.

Ventajas

• Baja porosidad: no absorbe líquidos ni acumula olores; permite contacto con alimentos.
• Resistente al rayado, a la abrasión, al fuego y a las altas temperaturas; sartenes u ollas calientes no decoloran la superficie.
• Estable ante cambios bruscos de temperatura y heladas; inalterable a los rayos UV.
• Resistente a los productos químicos de uso doméstico; limpieza diaria sin productos especiales.

Límites a tener en cuenta

• Bordes: son la zona más sensible; los impactos fuertes en el canto pueden desportillarlo.
• No golpee la superficie con objetos contundentes y pesados: podría astillarse e incluso romperse.
• Cuchillos cerámicos: pueden rayar la superficie.
• Acabados pulidos: el pulido altera ligeramente la porosidad; requieren más cuidado en la limpieza, sobre todo en colores lisos y claros.
• Los vuelos, huecos y apoyos deben respetar los límites de diseño (ver abajo); un soporte irregular es la causa de la mayoría de roturas.

Manipulación

• La pinza es el método más usado y recomendado para mover tablas; revise antes su agarre y anclajes y evite el contacto de partes metálicas con la tabla (use espuma adhesiva).
• Use pinzas de anchura extra y no manipule más de dos piezas a la vez; controle en todo momento el pandeo de la tabla.
• Sin pinza de agarre doble, refuerce la tabla por la cara trasera con un tablón de unos 2 cm de espesor que cubra el 80 % de su longitud, fijado con sargentos.
• Para piezas mecanizadas use marcos de ventosas o un tablón con sargentos que proteja las zonas más delicadas (huecos grandes, piezas estilizadas).
• Los caballetes se mueven exclusivamente de uno en uno; la carga admisible depende del vehículo y de la normativa de cada país.

Almacenamiento

• Almacene las tablas sobre el lado largo, en vigas de madera o en caballetes/bastidores con apoyo protegido con madera, caucho o plástico.
• Lo mejor es mantenerlas en su embalaje original o con soporte completo por la cara trasera.
• Apile de mayor a menor: nunca tablas grandes contra tablas pequeñas, y sin superar la altura máxima del caballete.
• Al descargar de un caballete, retire las piezas de una en una alternando ambos lados para mantener la estabilidad.

Inspección antes de mecanizar

Al recibir las tablas y antes de mecanizarlas, límpielas y revise grosor, variaciones de brillo, fisuras y planicidad (sobre una base plana, con una barra recta). La tolerancia de planicidad admite hasta 2 mm en el lado corto y 4 mm en el lado largo.

Reglas generales

• Trabaje sobre una mesa totalmente plana, nivelada, sólida y resistente, con la tabla apoyada en toda su superficie.
• Use siempre abundante agua dirigida a la zona de corte; no se recomienda el corte en seco.
• Use discos y brocas diamantados aptos para piedra sinterizada / gres porcelánico, en buen estado.
• Haga primero un corte perimetral de al menos 2 cm en cada lado para liberar tensiones internas y sanear los cantos.
• En los modelos claros, de mayor dureza, reduzca la velocidad de avance para evitar sobrecalentamientos; reduzca a la mitad la velocidad en los 20–25 cm iniciales y finales de cada corte.

Huecos y perforaciones

• Para huecos rectangulares, taladre primero las cuatro esquinas (broca mínima de 3 mm) y luego una las perforaciones con cortes rectos.
• Todas las esquinas interiores deben tener un radio mínimo de 3 mm; bajo placas de cocción se recomienda 10 mm y en fregaderos 20 mm.
• Broca de corona: perfore a intervalos de 5 mm de profundidad, con la mínima velocidad de bajada, sobre todo al final.
• Taladre sin percutor y con agua para refrigerar.

Corte manual y acabado de cantos

• Avance a baja velocidad, con refrigeración abundante de agua limpia; inicie el corte por la cara acabada hacia la cara bruta.
• Tras cortar, lije las aristas superior e inferior (lija de diamante grano 60/120) para evitar astillados.
• Pula y bisele los bordes de cortes y huecos: los cantos biselados o redondeados resisten mejor los impactos; cuanto mayor el bisel o radio, mayor la resistencia.

Soporte

• La base debe estar completamente plana, nivelada y ser sólida: la mayor parte de las roturas se atribuyen a un soporte irregular o a suciedad o residuos.
• La encimera debe apoyar en todo el soporte; cualquier punto sin apoyo la debilita.
• Se recomienda un soporte continuo, por ejemplo contrachapado marino de mínimo 20 mm; en zonas húmedas, tablero compacto fenólico o panel XPS de 20 mm.

Pegado

• Pegue la tabla al soporte con un adhesivo suficientemente elástico (p. ej. silicona) que absorba las diferentes dilataciones; nunca con puntos aislados: extienda el adhesivo en toda la zona de apoyo.
• Para unir piezas entre sí use adhesivos epoxídicos bicomponentes coloreados en un tono similar al de la superficie (mire el canto de la tabla para igualar el color).
• Para pegar la placa sobre otros materiales use adhesivos de base epoxi, poliuretano o polímero MS, según la ficha de su fabricante. Limpie los restos con acetona o disolvente.

Fregaderos y placas

• Deje al menos 2 mm entre el borde del hueco y el fregadero o la placa.
• En instalación enrasada, garantice la estanqueidad sellando la junta perimetral con silicona; el rebaje no puede superar 4 mm.
• Con fregaderos grandes, añada una barra de refuerzo inferior para evitar despegues o roturas.

Encimeras en exterior

• Respete 5 mm entre el refuerzo y el canto ingletado para absorber dilataciones.
• Instale sobre una base continua de ladrillo, piedra u hormigón; no use tableros de madera ni contrachapado.
• Pegue con cemento cola tipo C2 y use adhesivos resistentes a los rayos UV para los ingletes.

Final de obra

• Proteja la superficie hasta terminar la obra.
• Espere unas 24–48 horas antes de la limpieza final.
• Restos de cemento: producto ácido en disolución, sin que toque partes metálicas. Restos de silicona o pegamento: disolvente universal o acetona.
• Termine con una limpieza a fondo con detergente alcalino.

Limpieza diaria

• Quite el polvo con un paño de microfibra.
• Lave con agua tibia o una disolución de limpiador neutro en la dosis del fabricante (sin ácido fluorhídrico ni derivados).
• Enjuague y seque con un paño sin aditivos cerosos.
• En acabados pulidos use un paño ligeramente humedecido.
• Limpie los derrames lo antes posible para que no se sequen.

Qué evitar

• Jabones con ceras o abrillantadores y tratamientos hidrorrepelentes: dejan una película que altera la apariencia.
• Estropajos abrasivos; use uno antirrayado.
• Nunca: ácido clorhídrico o soda cáustica concentrados, productos con ácido fluorhídrico o derivados, ni hidróxido de potasio o de sodio concentrados.